一、分析原因

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和查詢相關(guān)數(shù)據(jù)，找出槽式前傾托輥和梳托輥結(jié)構(gòu)損壞的原因分析如下：

1、輸送機(jī)托輥筒皮磨損。主要原因是輥中間的部分磨損和斷裂，部分輥與輸送帶邊緣經(jīng)常性接觸也有可能導(dǎo)致斷裂。

主要原因：(1)托輥旋轉(zhuǎn)阻力大，托輥與輸送帶摩擦；(2)托輥與輸送機(jī)的運(yùn)行方向存在偏移角，導(dǎo)致偏磨磨損；(3)輸送機(jī)托輥周邊運(yùn)作環(huán)境惡劣，引起與其他物品的接觸摩擦。

2、輸送機(jī)托輥軸承損壞。輸送機(jī)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)已經(jīng)不靈活，托輥軸承點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，或者是銹死導(dǎo)致托輥無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。

主要原因：(1)托輥選擇不當(dāng)，軸承逾期損壞；(2)輸送機(jī)軸承的密封不良造成油液污染、潤(rùn)滑不良、軸承損壞；(3)托輥裝配的潤(rùn)滑脂量少或潤(rùn)滑脂質(zhì)量差，進(jìn)而導(dǎo)致潤(rùn)滑失效損壞托輥；(4)輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，托輥共振加速軸承損壞。

3、輸送機(jī)托輥彎曲變形。托輥出現(xiàn)損壞的情況比較復(fù)雜，主要是托輥軸承的彎曲變形。偏角過(guò)大從而導(dǎo)致軸與軸承座之間產(chǎn)生摩擦，也容易導(dǎo)致托輥密封系統(tǒng)損壞。

主要原因：(1)輸送機(jī)托輥選擇不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)不能滿足強(qiáng)度和剛度要求；(2)輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理，但局部托輥受力太大，導(dǎo)致輥?zhàn)幼冃螕p壞，帶角變化大，導(dǎo)致其局部受力大，輥?zhàn)又Ъ苊撀洌黾悠渌休伿芰Α?/p>

還有筒皮和軸承脫焊、裂紋、軸承脫焊等其他托輥損壞形式。

二、采取措施

1、對(duì)托輥進(jìn)行更換周期的統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，特別是對(duì)上托輥經(jīng)常損壞、皮帶支架起伏的部位進(jìn)行調(diào)查。糾正托輥支承安裝稀疏、安裝不當(dāng)?shù)葐栴}，使整機(jī)設(shè)計(jì)和托輥布置更加合理，避免了局部力過(guò)載，減小了凸弧段托輥間距，增加了托輥數(shù)量，減小了對(duì)單個(gè)托輥的作用力，提高了前輥和梳輥的使用壽命。

2、改善輸送機(jī)生產(chǎn)線上的積灰、埋礦或接觸托輥的現(xiàn)象，清除積灰、積礦，改善輸送機(jī)托輥運(yùn)行的惡劣社會(huì)環(huán)境，避免托輥與其他相關(guān)物品直接接觸而產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到延長(zhǎng)輸送機(jī)托輥的使用壽命。

3、將更換后的廢潤(rùn)滑油倒入滾子軸承一側(cè)，增加內(nèi)部軸承的潤(rùn)滑，減少軸承缺油時(shí)滾子不旋轉(zhuǎn)或軸承損壞。通常，支撐輥的使用壽命至少可以延長(zhǎng)一倍。

4、灑水清洗，去除粘在輸送機(jī)托輥表面的灰塵，減少工作時(shí)滾子的振動(dòng)，減少對(duì)軸承的沖擊，延長(zhǎng)使用壽命。

采取上述措施改善滾筒的使用環(huán)境，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。除了使用環(huán)境，輸送機(jī)托輥本身的質(zhì)量也是決定其使用壽命的基礎(chǔ)。改善后期使用環(huán)境需要大量的人力物力，所以采購(gòu)時(shí)要多加注意。